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SXL系列膠體磨,V型研磨機

簡要描述:

SXL系列膠體磨,V型研磨機,在電動機的高速轉(zhuǎn)動下物料從進口處直接進入高剪切破碎區(qū),通過一種特殊粉碎裝置,將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎,然后吸入剪切粉碎 區(qū),在十分狹窄的工作過道內(nèi)由于轉(zhuǎn)子刀片與定子刀片相對高速切割從而產(chǎn)生強烈摩擦及研磨破碎等

更新時間:2017-07-11

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SXL系列膠體磨,V型研磨機

 

SXL系列膠體磨,V型研磨機

[膠體磨現(xiàn)狀]

 

膠體磨廣泛應(yīng)用在國計民生的各個領(lǐng)域,由于需要適應(yīng)各種不同工況條件的要求,所以膠體磨的品種繁多數(shù)量巨大。我國的膠體磨制造業(yè)十分的龐大,膠體磨廠家數(shù)以千計,遍布了全國,目前我國已經(jīng)成為膠體磨產(chǎn)量和市場需求量大的國家之一。但我國的膠體磨行業(yè)大多是中小企業(yè),良莠不齊,年產(chǎn)值超億元的還不到10家,即便與國內(nèi)其他機械行業(yè)相比,無論在裝備上還是技術(shù)水平上也存在了很大的差距,真正具有獨立研究開發(fā)產(chǎn)品能力的單位非常少,因而在大型核電、石化、油氣長輸管道線等重大工程項目中,配套的膠體磨主要還是依靠進口。

膠體磨企業(yè)都很重視新產(chǎn)品的開發(fā)??梢钥吹?,我國的膠體磨工業(yè)發(fā)展到了今天,雖然和先進水平尚有差距,但是已經(jīng)超越了簡單地照搬吸收的階段。在尋求進一步發(fā)展的技術(shù)途徑,應(yīng)該在分析借鑒*產(chǎn)品的同時,從更深的層次上對膠體磨技術(shù)發(fā)展的趨勢及產(chǎn)品開發(fā)的走向進行綜合的思考和分析,努力開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新產(chǎn)品。

 

[產(chǎn)品簡介]

SXL系列膠體磨,V型研磨機

,在電動機的高速轉(zhuǎn)動下物料從進口處直接進入高剪切破碎區(qū),通過一種特殊粉碎裝置,將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎,然后吸入剪切粉碎 區(qū),在十分狹窄的工作過道內(nèi)由于轉(zhuǎn)子刀片與定子刀片相對高速切割從而產(chǎn)生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動和離心力的作用下,將已粉碎細化的物料重新壓入精磨區(qū)進行研磨破碎。精磨區(qū)分三級,越向外延伸一級磨片精度越高,齒距越小,線速度越長,物料越磨越細,同時流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一級流體的方 向速度瞬間發(fā)生變化,并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等,在經(jīng)過三個精磨區(qū)的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之后,從而產(chǎn) 生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質(zhì)、細化的目的。液料的小細度可達0.5um。

 

 

 

[產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)]

 

型號

標準流量

L/H

輸出轉(zhuǎn)速

rpm

標準線速度

m/s

馬達功率

KW

進口尺寸

出口尺寸

NK2000/4

300-1,000

9,000

23

2.2

DN25

DN15

NK2000/5

3,000

6,000

23

7.5

DN40

DN32

NK2000/10

8,000

4,200

23

15

DN50

DN50

NK2000/20

20,000

3,000

23

37

DN80

DN65

NK2000/30

40,000

1,500

23

55

DN150

DN125

NK2000/40

70,000

1,500

23

90

DN150

DN125

 

 

 


[產(chǎn)品的安裝與操作]

 

1、聯(lián)接好進料斗或進料管及出料口,再接上出料循環(huán)管,然后接通冷卻水(JM-L50a、b無冷水管系統(tǒng))和排漏管。
2、安裝好電力啟動裝置,(若有條件的用戶可配上電流表及指示燈或變頻器等)接好電源后,特別要注意開機運轉(zhuǎn)方向,判別電機是否正常方向旋轉(zhuǎn),或從進料管徑處看方向是否同膠體磨上‘紅色警示標志’旋轉(zhuǎn)方向箭頭相*順轉(zhuǎn)。禁止空轉(zhuǎn)(腔內(nèi)缺料液)和反轉(zhuǎn)。
3、在膠體磨出廠時,設(shè)備出料口方塊上已裝有調(diào)好的限位螺絲,磨盤間隙處于*加工細度間距。調(diào)節(jié)磨盤間隙,先將出料口方塊上限位螺絲松下,在不開機的情況下將調(diào)節(jié)盤(刻度盤)上兩手柄‘逆時針’擰松,然后‘順時針’轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)盤,當轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)盤感到有少許阻力時馬上停止,此時調(diào)節(jié)盤上刻度對準體上指針的讀數(shù)確定了動、靜磨盤間隙為‘0’。但刻度盤圈上的讀數(shù)數(shù)字要記住,這個數(shù)不是0度而磨盤的間為‘0’,再反轉(zhuǎn)(逆時針)調(diào)節(jié)盤幾圈使動、靜磨盤之間隙略大于0。調(diào)節(jié)盤的刻度每進退一大格為0.01mm 。一般在滿足加工物料細度要求的情況下,盡可能使磨盤間隙保持一定間距,同時把手柄將調(diào)節(jié)盤鎖緊,然后將進料口方塊上限位螺絲調(diào)好,確保機器正常運作。
4、接通冷卻水后,注入1~2Kg左右的液料或其它與加工物料相關(guān)液體,并將濕料保持在經(jīng)過循環(huán)管回流狀態(tài)。然后才可啟動膠體磨,待運轉(zhuǎn)正常后立即投料入膠體磨中加工生產(chǎn),而可空轉(zhuǎn)式膠體磨亦可免此項。
5、關(guān)機之前,進料斗內(nèi)加入或腔內(nèi)留有適量水液或其它與加工物料相關(guān)液體,并將濕料保持在經(jīng)過循環(huán)管回流狀態(tài)。開機時也要保持料斗內(nèi)有一定量的濕料可回流狀態(tài)并馬上投入物料,否則會損傷硬質(zhì)組合密封件甚至造成泄漏燒毀電機。
6、加工物料注意電機負荷,發(fā)現(xiàn)過載要減少投料。
7、膠體磨在動作中,絕不許關(guān)閉出料閥門,以免磨腔內(nèi)壓力過高而引起泄漏。
8、膠體磨屬高精密機械,磨盤間隙極少,動轉(zhuǎn)速度快。操作人員應(yīng)嚴守崗位,按規(guī)章作業(yè),發(fā)現(xiàn)故障及時停機,排除故障后再生產(chǎn)。
9、膠體磨使用后,應(yīng)*消毒、清洗機體內(nèi)部,勿使物料殘留在體內(nèi),以免硬質(zhì)機械粘結(jié)而損壞機器。

 

[產(chǎn)品的特點]

 

1.主要零部件采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì),耐腐蝕、無毒。 

2.主要工作部件定、轉(zhuǎn)子,采用特殊的機加工和熱處理工藝,加工精度高,使用壽命長。 

3.定、轉(zhuǎn)子可選用不同的材料,配有研磨和剪切等不同的結(jié)構(gòu)和齒型,用戶可根據(jù)需要選擇,適用性廣。 

4.加工間隙通過調(diào)整環(huán)進行微量調(diào)整,并配有刻度盤,易于控制,確保產(chǎn)品的 加工質(zhì)量。

5.主體座、調(diào)整環(huán)配有限位和鎖緊裝置,保證加工間隙的穩(wěn)定。 6.配有冷卻系統(tǒng),保證加工物料的性質(zhì)。 

7.產(chǎn)品設(shè)計有普通進出料、管式進出料及循環(huán)加工等結(jié)構(gòu),大限度地滿足用戶的要求。 

8.用戶可根據(jù)需要選擇普通電機或防爆電機。

 9.整機設(shè)計有多種外包裝形式,可供用戶選擇。 

10.主軸與電機分體設(shè)計,用戶可根據(jù)需要選擇適當?shù)霓D(zhuǎn)速。

 11.采用標準電機。 

膠體磨產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定、操作簡單、維修方便等優(yōu)點。

 

 

[產(chǎn)品售后服務(wù)]

 

保修服務(wù):產(chǎn)品調(diào)試合格之日起,保修一年。保修期內(nèi)產(chǎn)品損壞非人為所致的免費修理。(含差旅費,維修費,零件費等費用由供方自行承擔)


調(diào)試服務(wù):由供方提供的產(chǎn)品在需方安裝完畢,現(xiàn)場調(diào)試合格后,經(jīng)需方同意簽字后離場。


培訓服務(wù):供方派技術(shù)人員前往協(xié)助指導安裝、調(diào)試合格后,試運行期間,培訓需方有關(guān)操作人員,直到能正確使用產(chǎn)品并正常運行。


維修服務(wù):設(shè)備發(fā)生故障,無特殊原因,供方在接到通知后12-48小時內(nèi)到達現(xiàn)場服務(wù)。


終身服務(wù):產(chǎn)品保修期結(jié)束后仍能為你提供產(chǎn)品終身服務(wù),并優(yōu)惠有償提供易損配件。


驗證服務(wù):根據(jù)客戶需要免費提供設(shè)備及管理驗證資料及方案。


配件服務(wù):保修期內(nèi)外均能及時提供完備的配件服務(wù)。


驗收出廠服務(wù):產(chǎn)品制造完畢后,可根據(jù)客戶需要,供方提前通知需方派員到供方驗收,合格后出廠。

 

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